钣金加工工艺难点及改进措施

　　Bsport体育234商品与质量SHANGPINYUZHILIANG工业技术商品经济研究1、钣金加工流程关于钣金加工，其涉及的流程主要体现在四个方面：第一，下料。板金下料工艺有：剪板、激光、数冲等。首先我们需了解钣金加工的常用材料，才能确定合理的下料工艺。1. 冷扎板：SPCC、SPCD,2. 镀锌板：SGCC，SECC3. 不锈钢板 SUS 分：普通 2B 板、不锈钢拉丝板、不锈钢镜面抛光板，4. 铝板：6063、5052 等，5 其他常用材料：铝型材、纯铜板等。第二，弯曲。板料的弯曲加工是基于设备的加工能力。首先是板料弯曲的最小半径。不同的金属型材具有不同的力学性能，回弹的曲率是不同的。其次，要注意直线边缘的高度和间距...

　　234商品与质量SHANGPINYUZHILIANG工业技术商品经济研究1、钣金加工流程关于钣金加工，其涉及的流程主要体现在四个方面：第一，下料。板金下料工艺有：剪板、激光、数冲等。首先我们需了解钣金加工的常用材料，才能确定合理的下料工艺。1. 冷扎板：SPCC、SPCD,2. 镀锌板：SGCC，SECC3. 不锈钢板 SUS 分：普通 2B 板、不锈钢拉丝板、不锈钢镜面抛光板，4. 铝板：6063、5052 等，5 其他常用材料：铝型材、纯铜板等。第二，弯曲。板料的弯曲加工是基于设备的加工能力。首先是板料弯曲的最小半径。不同的金属型材具有不同的力学性能，回弹的曲率是不同的。其次，要注意直线边缘的高度和间距。在板料弯曲过程中，直边的高度直接影响加工过程，孔的打开是弯曲过程不可缺少的一步，也是确定钣金件生产效率的决定性步骤。保证板材开孔后不受材料力学性能的影响，是钣金加工全过程的重点。制造商的弯曲系数和最小成形尺寸略有不同。具体参考表为（1）。 表（一）碳钢板材厚度 t 1mm 1.5mm 2mm 3mm 4mm 5mm折弯系数 1.6 2.5 3.5 5 7 8.5最小成形尺寸 mm 7 9 10 12 16 22第三，焊接处理。焊接工序在钣金加工中极为常见，特别加工中面临较多零件组合问题，需通过焊接连接，使钣金件在精度与强度要求上得到满足，而其中可选用的焊接形式有较多中，包括氩弧焊、气保焊、电弧焊、等形式，一般需以材料特性为依据，在焊接方式上选择。气保焊时焊接的电流、电压对焊接质量非常重要，具体可参考表（二）。表（二）材 质 焊接电流（A）焊接电压 (V) 焊丝规格Q235+Q235 120~160 22~24 ER50-6 1.0SUS304+SUS304 12~200 23~25 E308L T1-1 1.0Q235+SUS304 120~200 23~25 E309L T1-1 1.0第四，表面处理。在完成上述过程后，部件的加工应做表面处理，如常见的冷加工板材电镀及喷涂。1. 电镀又分为镀锌（彩锌、白锌）、镀镍、镀铬2. 喷涂又分为喷漆和喷粉。在喷粉前还需进行前处理，如磷化另外根据材质情况选择相应的表面处理方式，如铝材质板材表面处理体现在氧化层面上，不锈钢材质表面处理体现在拉丝、镜面抛光等。2、钣金加工工艺的难点钣金加工技术是将金属板材加工成所需的形状和尺寸，并通过焊接或机械加工的一小部分，使其成为更复杂的零件。铁桶、漏斗、铁锅、通风管道和弯曲都是金属板部件。钣金件没有固定的形状，没有固定的结构，所以在设计产品时，不仅要满足生产的要求，而且要使零件美观、成本低。根据钣金设计的具体需要，不同的结构应具有不同的设计形式。一般来说，钣金加工的难点在于它与产品的要求会发生变化。3、钣金加工工艺改进措施3.1 合理规划焊接结构设计，切实提高焊接工艺水准当前应用较为广泛的焊接方式包括氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等，应基于加工产品的实际情况采取最佳焊接方式。在钣金构件焊接操作中，做好焊接接缝的设计处理，避免焊接处理不到位导致钣金薄板变形 . 焊点长度与板材的一般要求表（三）；最后，做好焊接完成后的产品整平与修光设计和研磨处理，确保钣金加工后产品质量达标基础上的美观性达标。表（三）板厚 t t=1.5 T=2 T=3~5焊缝长度 8~10mm 10~15mm 30~50mm3.2 钣金拉伸加工技术钣金板材拉伸过程主要是以下方面：1）拉伸底板与直壁之间圆角半径的控制。一个标准的成型拉伸件，其拉伸件底部和直壁间的圆角半径应大于板的厚度，经常在处理过程中，以确保加工的质量和强度，直墙底部的最大半径应控制在 8 倍板厚。2）拉伸件成型口部凸缘控制和侧壁半径控制。拉伸成形口部凸缘圆角半径和侧壁半径与底部和直壁的半径相似，最大半径控制低于 8 倍的金属板厚度，最小半径，必须满足要求的 2 倍板厚。3.3 优化钣金焊接加工工艺为了进一步优化加工工艺，需要做好以下方面的工作：1）合理的选择金属板焊接的焊接方法。在进行钣金焊接的时候主要采用的方法是弧焊、氩弧焊、电渣焊、气体焊接等离子弧焊、焊接、压焊和钎焊。在应用过程中需要根据实际情况进行方法选择。2）钣金焊接应基于材料选择。在进行工艺焊接的时候，如果是碳钢、低合金钢、不锈钢、铜和铝及其他非铁合金的 3mm 以下焊接方法主要是采用氩弧焊和气体焊接法。3.4 钣金加工中的延伸工艺应用3.4.1 激光加工技术从该技术操作原理看，取聚焦板材一点作为焦点，激光找舌下使进食气化热量产生，操作运行较为灵活，可根据实际需要随意调动切克一端位置，加之计算机控制操作，对提高切割精度更能发挥重要作用。同时技术运用下，整个加工生产时间明显缩短，意味加工效率较高。3.4.2 计算机辅助工艺计算机辅助工艺的运用也体现在计算机功能系统、数据库运用层面，其中的功能系统体现在软件编程下设定工艺模块，然后做钣金件信息库的整合，最后做钣金件设计。整个设计过程完全通过计算机系统实现，既解决传统手设计下效率过低问题，且设计精度可得到保障。总之，随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题，只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，通过不断改进及创新，实现钣金加工工艺技术的突破，进一步加强对其的研究非常有必要。参考文献[1] 黄芹 . 钣金加工工艺研究 [J]. 科技创新与应用，2013(05):34.[2] 赵子文 . 钣金折弯结构工艺性设计 [J]. 科学技术创新，2017(22):75-76.钣金加工工艺难点及改进措施张国兵 苏州库力铁重工有限公司 江苏 苏州 215213 摘要：钣金加工广泛运用于汽车、通讯、自动化设备、日常五金等各行业。因此钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，在钣金工艺快速发展的今天，我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新，使得钣金工艺有更好的发展。因此实际开展加工过程中，应正确认识钣金加工的基本流程，立足于加工中的难点，采取有效改进措施，提高加工效率与加工质量。基于此本文分析了钣金加工工艺难点及改进措施。关键词：钣金加工工艺；难点；改进措施商品与质量d 234 2018/8/29 11:25:19万方数据